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grafische_darstellung_der_ergebnisse:temperaturverlauf [2025/01/14 15:27] – [Interpretation der Kurven] cschallgrafische_darstellung_der_ergebnisse:temperaturverlauf [2025/02/04 14:26] (aktuell) cschall
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 ======Temperaturverlauf====== ======Temperaturverlauf======
  
-[[berechnungen:temperaturverlauf|Zu den Berechnungsgrundlagen]]+-> [[berechnungen:temperaturverlauf|Zu den Berechnungsgrundlagen]]
  
 ===== Darstellung des Temperaturverlaufs ===== ===== Darstellung des Temperaturverlaufs =====
  
-{{ :grafische_darstellung_der_ergebnisse:rex171_grafisch_de_006.png?nolink&1000 |}}+{{ :grafische_darstellung_der_ergebnisse:rex180_grafisch_de_006.png?nolink&1000 |}}
  
 =====Interpretation der Kurven===== =====Interpretation der Kurven=====
  
-  * ** Rote Kurve**: Die rote Kurve stellt die gemittelte Schmelzetemperatur des Schmelzewirbels dar. Sie beginnt mit der Temperatur des Schmelzefilms, welche zwischen Der Aufschmelztemperatur und der Zylindertemperatur liegt. Typischerweise steigt die Temperatur kontinuierlich, kann allerdings durch entsprechend geringe Zylindertemperaturen theoretisch auch sinken.+  * ** Rote Kurve**: Die rote Kurve stellt die gemittelte Schmelzetemperatur des Schmelzewirbels dar. Sie beginnt mit der Temperatur des Schmelzefilms (Starttemperatur), welche zwischen Der Aufschmelztemperatur und der Zylindertemperatur liegt. Typischerweise steigt die Temperatur kontinuierlich, kann allerdings durch entsprechend geringe Zylindertemperaturen theoretisch auch sinken.
   * **Blaue Kurve**: Die blaue Kurve stellt den Verlauf der vorgegebenen [[eingabe_der_zylinderdaten:eingabe_der_zylinderdaten|Zylinderwandinnentemperatur]] dar. Zwischen den vorgegebenen Heizzonen wird die Temperatur linear interpoliert.   * **Blaue Kurve**: Die blaue Kurve stellt den Verlauf der vorgegebenen [[eingabe_der_zylinderdaten:eingabe_der_zylinderdaten|Zylinderwandinnentemperatur]] dar. Zwischen den vorgegebenen Heizzonen wird die Temperatur linear interpoliert.
  
 Je nach Prozess kommen folgende weitere Verläufe hinzu: Je nach Prozess kommen folgende weitere Verläufe hinzu:
   * **Grüne Kurve**: In Barrierezonen wird die Temperatur im Schmelze- und Feststoffkanal separat betrachtet. Der rote Verlauf entspricht hierbei der Temperatur im Feststoffkanal und der grüne Verlauf der Temperatur im Schmelzekanal. Am Ende der Barriere schließt der Temperaturverlauf (in rot) an dem Ende des Temperaturverlauf im Schmelzekanals (grün) an.   * **Grüne Kurve**: In Barrierezonen wird die Temperatur im Schmelze- und Feststoffkanal separat betrachtet. Der rote Verlauf entspricht hierbei der Temperatur im Feststoffkanal und der grüne Verlauf der Temperatur im Schmelzekanal. Am Ende der Barriere schließt der Temperaturverlauf (in rot) an dem Ende des Temperaturverlauf im Schmelzekanals (grün) an.
-  * **Oranger Verlauf**: Bei Scherteilen wird zusätzlich die Temperatur über dem Schersteg dargestellt. Diese ist stets höher als die mittlere Temperatur und entspricht stets mindestens der Heizzonentemperatur. +  * **Orange Kurve**: Bei Scherteilen wird zusätzlich die Temperatur über dem Schersteg dargestellt. Diese ist stets höher als die mittlere Temperatur und entspricht stets mindestens der Heizzonentemperatur. 
-  * **Lila Verlauf**: Bei einer [[eingabe_der_schneckendaten:eingabe_innentemperierter_schnecken|innentemperierten Schnecke]] wird zusätzlich die Temperatur am Schneckengrund berechnet.+  * **Lila Kurve**: Bei einer [[eingabe_der_schneckendaten:eingabe_innentemperierter_schnecken|innentemperierten Schnecke]] wird zusätzlich die Temperatur am Schneckengrund berechnet.
  
-=====Analyse des Temperaturverlaufs:=====+=====Analyse des Temperaturverlaufs=====
  
-Die Darstellung des Temperaturverlaufs bietet eine differenzierte Betrachtung der thermischen Bedingungen im SchneckenextruderDie beiden Kurven (rot und blauliefern Informationen darüberwie die Schmelzetemperatur mit den Heizzonentemperaturen interagiert und ob das Temperaturprofil entlang der Schneckenlänge den Prozessanforderungen entspricht.+  *     **Temperaturverlauf (rote und grüne Kurve)**: In der Regel ist eine möglichst geringe Austrittstemperatur für einen energieeffizienten Prozess wünschenswert. Je höher die Temperatur ist, desto eher und schneller kommt es zu einer thermischen Schädigung des Kunststoffes. Ebenfalls ist von eine größeren thermischen Inhomogenität auszugehenAllerdings geht eine hohe Aufschmelzleistung zumeist auch mit einer hohen Temperatur einher. Ein optimaler Prozess liefert somit eine hohe Aufschmelzleistung bei einer geringen Austrittstemperatur 
 +  *     **Heizzonentemperatur (blaue Kurve)**: Die Zylindertemperaturen sind so zu wählendass eine hohe Aufschmelzleistung bei möglichst geringer Austrittstemperatur erreicht werden kann. Die Temperaturdifferenz zwischen Schmelze und Zylinder sollte vor allem im hinteren Teil der Schnecke nicht zu groß ausfallen, da in diesem Fall von einer inhomogenen Temperaturverteilung auszugehen ist. 
 +  * **Schneckengrundtemperatut (lila Kurve)**: Bei einer innentemperierten Schnecke ist die Temperatur am Schneckengrund deutlich kühler als die mittlere Temperatur. Je größer der Temperaturunterschied zwischen Schneckengrund und mittlerer Temperatur ist, desto inhomogener ist die Temperaturverteilung.
  
-  *     **Schmelzetemperatur (rote Kurve)**: Der Verlauf der Schmelzetemperatur entlang der Schnecke gibt Auskunft darüber, wie das Material thermisch aufbereitet wird. Dieser Verlauf sollte idealerweise gleichmäßig ansteigen, insbesondere im Plastifizierbereich, wo das Material aufgeschmolzen wirdEine zu starke Erwärmung kann jedoch zu thermischen Schäden am Polymer führen, während eine unzureichende Erwärmung den Aufschmelzprozess verlangsamt oder unvollständig macht+====== Radiales Temperaturprofil ====== 
-      **Heizzonentemperatur (blaue Kurve)**: Die Heizbereiche entlang des Extruderzylinders sind in mehrere Zonen unterteilt, die jeweils individuell gesteuert werden könnenDie blaue Kurve zeigt, welche Temperaturen in den einzelnen Zonen eingestellt sind. Diese Temperaturen dienen nicht nur dazu, das Material direkt zu erwärmen, sondern auch, um die durch die mechanische Scherung erzeugte Wärme zu regulieren. In Bereichen, in denen die Schmelzetemperatur zu hoch wird, können die Heizzonen kühlen, während sie in Bereichen mit niedriger Temperatur zusätzliche Wärme zuführen können.+ 
 +Weiterhin lässt sich über den Button oben rechts ein weiteres seitliches Fenster öffnen. In diesem Fenster wird das radiale Temperaturprofil an der entsprechenden Mausposition im geöffenten Diagramm dargestellt. 
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 +{{ :grafische_darstellung_der_ergebnisse:rex180_grafisch_de_016.png?nolink&1000 |}} 
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 +Ein "flaches" Temperaturprofil (keine hohen Temperaturdifferenzen in der Höhebedeutet hierbei eine gute thermische HomogenitätGroße Temperaturdifferenzen im Profil bedeuten somit eine schlechte thermische Homogenität.
  
 ===Weitere Themen=== ===Weitere Themen===
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   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:scherdeformationsgradient_und_schergeschwindigkeit]]   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:scherdeformationsgradient_und_schergeschwindigkeit]]
   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:schlepp-druckstroemung]]   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:schlepp-druckstroemung]]
 +  * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:faserlaengenabbau]]
 +  * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:faserlaengenverteilung]]
 +  * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:spannungsanalyse]]
   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:kennlinienfeld]]   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:kennlinienfeld]]
 +  * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:entgasung]]
 +  * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:zykluszeit]]
   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:kurzbericht]]   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:kurzbericht]]
   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:langbericht]]   * [[grafische_darstellung_der_ergebnisse:langbericht]]
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