≪ View Page

Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen angezeigt.

Link zu dieser Vergleichsansicht

Beide Seiten der vorigen RevisionVorhergehende Überarbeitung
Nächste Überarbeitung		Vorhergehende Überarbeitung
scaleup_modul:scaleup_modul [2025/01/14 13:04] – [Erzeugen und Simulieren des skalierten Prozesses] cschallscaleup_modul:scaleup_modul [2025/01/20 17:39] (aktuell) – [Festlegung der Zielgrößen] neelest
Zeile 22: Zeile 22:
  
 Für den Zielprozess können Sie neue Größen festlegen, die den Anforderungen an die neue Maschine oder den neuen Prozess entsprechen. Dies bietet Flexibilität, um den Prozess an unterschiedliche Maschinen oder Anforderungen anzupassen. Für den Zielprozess können Sie neue Größen festlegen, die den Anforderungen an die neue Maschine oder den neuen Prozess entsprechen. Dies bietet Flexibilität, um den Prozess an unterschiedliche Maschinen oder Anforderungen anzupassen.
-Wenn der Zielprozess eine Entgasungszone enthält, bietet das Scale-Up-Modul die Möglichkeit, eine modifizierte Länge der Schnecke unter Einbeziehung der Entgasungszone zu berechnen (siehe [[scaleup_modul:scaleup_modul#Modifizierte Länge von Entgasungszonen|]]) +Wenn der Zielprozess eine Entgasungszone enthält, bietet das Scale-Up-Modul die Möglichkeit, eine modifizierte Länge der Schnecke unter Einbeziehung der Entgasungszone zu berechnen (siehe [[scaleup_modul:scaleup_modul#Modifizierte Länge von Entgasungszonen|]]).
  
 ====Erzeugen und Simulieren des skalierten Prozesses==== ====Erzeugen und Simulieren des skalierten Prozesses====
Zeile 30: Zeile 29:
  
 {{ :scaleup_modul:rex171_scale_de_002.png?nolink |}} {{ :scaleup_modul:rex171_scale_de_002.png?nolink |}}
-====Berechnungsprotokoll und Analyse==== 
  
-Nach der Berechnung öffnet sich ein Berechnungsprotokoll, das die Ergebnisse beider Prozesse – sowohl des Ausgangsprozesses als auch des Zielprozesses – detailliert darstellt. Dies ermöglicht eine einfache Gegenüberstellung und Überprüfung der Berechnungen.+====Vergleich der Prozesse==== 
 + 
 +Nach der Berechnung öffnet sich ein neues Fenster, das die Ergebnisse beider Prozesse – sowohl des Ausgangsprozesses als auch des Zielprozesses – detailliert darstellt. Dies ermöglicht eine einfache Gegenüberstellung und Überprüfung der Berechnungen. 
 + 
 +Standardmäßig ist ein Diagramm mit der Darstellung der Modellgesetzexponenten sowie ein Diagramm mit dem Vergleich des Druckverlaufs und des Aufschmelzverlaufs geöffnet. Ebenso können andere Verläufe und Einzelwerte für die Gegenüberstellung ausgewählt werden. Über den Button "//Alle Standarddiagramme öffnen//" werden alle gängigen Verläufe als separate Diagramme erstellt, sodass ein detaillierter Vergleich der Prozesse ermöglicht wird. 
 + 
 +Unterhalb der Diagramme können Sie die beiden Maschinen, die im Scale-Up-Prozess beteiligt sind, ein- und ausblenden. Bei unterschiedlichen Schneckenlängen kann mittels Rechtsklick auf die Schneckendarstellung wahlweise eine gemeinsame x-Achse oder separate x-Achsen je Prozess eingestellt werden. 
  
-Durch ein erneutes Betätigen des //OK//-Buttons öffnet sich das Analysefenster, in dem im ersten Schritt das Diagramm der Modellgesetzexponenten angezeigt wird. In diesem Diagramm wird der Drehzahl-Exponent (Psi) auf der X-Achse dargestellt. Auf der Y-Achse wird der Gangtiefen-Exponent (Chi) abgebildet.+{{ :scaleup_modul:rex171_scale_de_003.png?nolink&1000 |}}
  
-Diese grafische Darstellung ermöglicht es Ihnen, die Wechselwirkungen zwischen Drehzahl und Gangtiefe zu analysieren und deren Einfluss auf den Prozess zu verstehen. 
-Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit, die Ergebnisse der beiden Prozesse, also des Ausgangsprozesses und des Zielprozesses, detailliert zu analysieren und zu vergleichen. Unterhalb der Diagramme können Sie die beiden Maschinen, die im Scale-Up-Prozess beteiligt sind, ein- und ausblenden. Dies ermöglicht eine direkte visuelle Gegenüberstellung der Prozessparameter und Maschinenkonfigurationen. 
 ====Erstellung des skalierten Prozesses==== ====Erstellung des skalierten Prozesses====
  
-Wenn der skalierte Prozess den gewünschten Anforderungen entspricht, können Sie ihn durch Betätigen des Buttons //Prozess erzeugen// erstellen. Dadurch wird der simulierte Prozess als neuer Ausgangspunkt für die tatsächliche Produktion übernommen. +Wenn der skalierte Prozess den gewünschten Anforderungen entspricht, können Sie ihn durch Betätigen des Buttons "//Prozess erzeugen//" erstellen. Der Prozess kann benannt und im Projektverzeichnis gespeichert werden, sodass der skalierte Prozess auch im Projektexplorer aufgelistet wird.
- +
-{{ :scaleup_modul:rex171_scale_de_003.png?nolink |}}+
  
 Ziel des Scale-Up ist die Generierung eines Prozesses mit größerem oder kleinerem Durchmesser unter Beibehaltung oder Veränderung der Schneckenlänge sowie unter Beibehaltung oder Veränderung der Masse-Endtemperatur. Der Schneckendurchmesser oder die Schneckenlänge müssen im Vergleich zum Ausgangsprozess verändert werden. Ziel des Scale-Up ist die Generierung eines Prozesses mit größerem oder kleinerem Durchmesser unter Beibehaltung oder Veränderung der Schneckenlänge sowie unter Beibehaltung oder Veränderung der Masse-Endtemperatur. Der Schneckendurchmesser oder die Schneckenlänge müssen im Vergleich zum Ausgangsprozess verändert werden.
Zeile 62: Zeile 62:
  
 ^ Formelzeichen ^ Bedeutung ^ ^ Formelzeichen ^ Bedeutung ^
-|$\varphi$| Gangsteigung    |+|$\varphi$| Gangsteigungswinkel    |
 |$\eta$| Viskosität   |  |$\eta$| Viskosität   | 
 | $\dot{\gamma}$ | Schergeschwindigkeit | | $\dot{\gamma}$ | Schergeschwindigkeit |
Zeile 77: Zeile 77:
   ***konstante Wärmestromdichte**: Annahme, dass der flächenbezogene Wärmestrom der Zylindertemperierung identisch bleibt.\\   ***konstante Wärmestromdichte**: Annahme, dass der flächenbezogene Wärmestrom der Zylindertemperierung identisch bleibt.\\
  
-Die zweite Annahme bedeutet für den skalierten Prozess jedoch, dass die Zylindertemperatureinstellungen an der Anlage gesucht werden müssen, für welche der flächenbezogene Wärmestrom mit dem des Ausgangsprozesses identisch ist.\\ +Die zweite Annahme beschreibt hierbei lediglich nur eine theoretische Ähnlichkeit. Unter der Annahme der konstanten Wärmestromdichte wird bei einem Scale-Up ein höherer Massedurchsatz erreicht im Vergleich zur Annahme der konstanten Zylindertemperatur, allerdings führt der höhere Durchsatz auch zu einem späteren Aufschmelzende. Somit sinkt die Genauigkeit der Skalierung.\\ 
-Da dies in der Regel jedoch nicht üblich ist und ein identisches Temperaturprofil verwendet wird, sinkt somit die Genauigkeit des skalierten Prozesses. Jedoch werden mit der Annahme der konstanten Wärmestromdichte höhere Durchsätze erreicht als mit der Annahme der konstanten Zylindertemperatur. Aus beiden Annahmen kann ein Kompromiss geschlossen werden, sodass im Vergleich zur Annahme der konstanten Zylindertemperatur ein höherer Durchsatz ermöglicht wird auf Kosten der Skalierungsgenauigkeit. \\ +Aus beiden Annahmen kann ein Kompromiss geschlossen werden, sodass im Vergleich zur Annahme der konstanten Zylindertemperatur ein höherer Durchsatz ermöglicht wird auf Kosten der Skalierungsgenauigkeit. \\ 
-Dieser Kompromiss kann in REX durch den Schieberegler "Ziel" in der Eingabemaske eingestellt werden. Standardmäßig wird die Standardannahme der konstanten Zylindertemperatur aufgrund der besseren Skalierungsgenauigkeit verwendet. Der Schieberegler erlaubt jedoch eine Einstellung auf beliebiger Position zwischen den beschriebenen Randbedingungen.+Dieser Kompromiss kann in REX durch den Schieberegler "Ziel" in der Eingabemaske eingestellt werden. Standardmäßig wird die Standardannahme der konstanten Zylindertemperatur aufgrund der besseren Skalierungsgenauigkeit verwendet. Der Schieberegler erlaubt jedoch eine Einstellung auf beliebiger Position zwischen den beschriebenen Randbedingungen. Es wird ein "Ziel" größer 0,66 empfohlen, welcher näher an der Annahme der konstanten Zylindertemperatur liegt.
  
 ^ Fall 1: Durchmesser ungleich, konstante Zylindertemperatur^ ^ Fall 1: Durchmesser ungleich, konstante Zylindertemperatur^
Zeile 137: Zeile 137:
   * Schuler, W.: Degassing during polymer production and processing. Tagungsband: Varius Aspects of Ethylene-Porpylene Based Polymers, Academia-Erasme, Louvain-La-Neuve, 1991   * Schuler, W.: Degassing during polymer production and processing. Tagungsband: Varius Aspects of Ethylene-Porpylene Based Polymers, Academia-Erasme, Louvain-La-Neuve, 1991
 </details> </details>
-===== Erstellen eines skalierten Prozesses ===== 
- 
-Nach Eingabe der Maschinengröße für das Scale-Up / Scale-down und Bestätigung mittels //OK// wird der skalierte Prozess erstellt und automatisch berechnet. 
-Nach der Berechnung öffnet sich ein neues Fenster, in welchem die Scale-Up-Exponenten dargestellt sind. Über den Reiter Diagramm werden Standardmäßig Druck- und Aufschmelzverlauf für Basis- und skalierten Prozess dargestellt. Das Diagramm lässt sich über die Auswahl unten links im Fenster anpassen. 
- 
-**Platzhalter Bild Fenster nach Berechnung** 
- 
-Über die Buttons links oben im Fenster können weitere Diagrammfenster erstellt werden, alle Standarddiagramme geöffnet werden oder eine tabellarische Übersicht über Ausgangs- und skalierten Prozess öffnen. 
  
-Soll der skalierte Prozess gespeichert werden, kann dies über den Button //Prozess erzeugen// geschehen. Es öffnet sich ein neues Fenster, um den Dateinamen und den Speicherort zu bestimmen.