Aufschmelzverlauf

Darstellung des Aufschmelzverlaufs

** Rote Kurve: Die rote Kurve stellt die Feststoffbettbreite dar. Der Verlauf startet beim Ort der Schmelzewirbelbildung mit einem Wert von 1. Dies bedeutet, dass zu Beginn der Aufschmelzverlaufs das Feststoffbett 100% der Kanalbreite belegt. Die Feststoffbettbreite kann im Rahmen einer Kompressionszone oder einer anderen Reduzierung des Kanalquerschnittes (Start einer Barrierezone, Wechsel auf 2-gängige Schneckenzone, Reduzierung der Gangsteigung) steigen. Wechselt das Aufschmelzmodell zum dispersen Aufschmelzen (z.B. durch ein Scher- oder Mischteil), so endet hier der Verlauf der Feststoffbettbreite. * **Blaue Kurve: Die Blaue Kurve stellt den Schmelzeanteil dar. Der Schmelzeanteil kann im Gegensatz zur Feststoffbettbreite lediglich steigen. Erreicht der Schmelzeanteil den Wert 1 (=100 %), so ist der gesamte Kunststoff aufgeschmolzen. Beim Wechsel zum dispersen Aufschmelzen kann sich die Aufschmelzgeschwindigkeit je nach Gegebenheit erhöhen oder verlangsamen.

Feststoffbettbreite (rote Kurve): Grundsätzlich ist eine hohe Feststoffbettbreite für die Aufschmelzgeschwindigkeit von Vorteil. Die Feststoffbettbreite darf den Wert von 1 jedoch nicht übersteigen, da dies bedeuten würde, dass nur Feststoff im Kanal vorliegt. Innerhalb einer Barrierezone wird in diesem Fall zunächst der überschüssige Feststoff in den Schmelzekanal wechseln. Erreicht der Feststoffanteil im Schmelzekanal ebenfalls den Wert 1 oder die Feststoffbettbreite erreicht außerhalb einer Barrierezone den Wert 1, so bricht die Aufschmelzberechnung ab.
Schmelzeanteil (blaue Kurve): Das Aufschmelzende sollte rechtzeitig vor dem Schneckenende liegen, sodass innerhalb der verbleibenden Schneckenlänge eine thermische Homogenisierung stattfinden kann. Anhand des Verlaufs ist zu erkennen, welche Zone sich wie auf den Aufschmelzverlauf auswirkt.
In Entgasungsextrudern sollte das Aufschmelzende vor der Entgasung liegen.