Minimale Verweilzeit (blaue Kurve): Diese minimale Verweilzeit ist wichtig, um sicherzustellen, dass auch die schnellsten Materialströme ausreichend thermisch aufbereitet werden und homogen aus dem Extruder austreten.
Mittlere Verweilzeit (rote Kurve): Die mittlere Verweilzeit gibt einen allgemeinen Überblick über die Verarbeitungsdauer und ist ein wichtiger Indikator für die thermische Belastung des Materials.
Übereinstimmung der Kurven bis zum Ort der Schmelzewirbelbildung: Bis zum Punkt der Schmelzewirbelbildung, an dem das Material mit dem Aufschmelzvorgang beginnt, verlaufen die blaue und rote Kurve übereinander. Dies wird mit der Annahme begründet, dass es sich bei der reinen Feststoffförderung um eine Blockströmung handelt, sodass keine Unterschiede in den Verweilzeiten auftreten können.
Nur PSI: Senkrechte Sprünge aufgrund von Stillstandszeiten und Einspritzzeiten: In der grafischen Darstellung können senkrechte Sprünge auftreten, die durch Stillstandszeiten und Einspritzzeiten verursacht werden. In diesen Phasen bleibt das Material für eine gewisse Zeit stehen und wird nicht weiter transportiert, was zu plötzlichen Erhöhungen der Verweilzeiten führt.