REX / PSI Software Documentation

Dies ist eine alte Version des Dokuments!

Zu den Berechnungsgrundlagen

Darstellung des Temperaturverlaufs

** Rote Kurve: Die rote Kurve stellt die gemittelte Schmelzetemperatur des Schmelzewirbels dar. Sie beginnt mit der Temperatur des Schmelzefilms, welche zwischen Der Aufschmelztemperatur und der Zylindertemperatur liegt. Typischerweise steigt die Temperatur kontinuierlich, kann allerdings durch entsprechend geringe Zylindertemperaturen theoretisch auch sinken. * **Blaue Kurve: Die blaue Kurve stellt den Verlauf der vorgegebenen Zylinderwandinnentemperatur dar. Zwischen den vorgegebenen Heizzonen wird die Temperatur linear interpoliert.

Je nach Prozess kommen folgende weitere Verläufe hinzu:

Grüne Kurve: In Barrierezonen wird die Temperatur im Schmelze- und Feststoffkanal separat betrachtet. Der rote Verlauf entspricht hierbei der Temperatur im Feststoffkanal und der grüne Verlauf der Temperatur im Schmelzekanal. Am Ende der Barriere schließt der Temperaturverlauf (in rot) an dem Ende des Temperaturverlauf im Schmelzekanals (grün) an.
Orange Kurve: Bei Scherteilen wird zusätzlich die Temperatur über dem Schersteg dargestellt. Diese ist stets höher als die mittlere Temperatur und entspricht stets mindestens der Heizzonentemperatur.
Lila Kurve: Bei einer innentemperierten Schnecke wird zusätzlich die Temperatur am Schneckengrund berechnet.

Temperaturverlauf (Rote Kurve): In der Regel ist eine möglichst geringe Austrittstemperatur für einen energieeffizienten Prozess wünschenswert. Je höher die Temperatur ist, desto eher und schneller kommt es zu einer thermischen Schädigung des Kunststoffes. Ebenfalls ist von eine größeren thermischen Inhomogenität auszugehen. Allerdings geht eine hohe Aufschmelzleistung zumeist auch mit einer hohen Temperatur einher. Ein optimaler Prozess liefert somit eine hohe Aufschmelzleistung bei einer geringen Austrittstemperatur
Heizzonentemperatur (blaue Kurve): Die Heizbereiche entlang des Extruderzylinders sind in mehrere Zonen unterteilt, die jeweils individuell gesteuert werden können. Die blaue Kurve zeigt, welche Temperaturen in den einzelnen Zonen eingestellt sind. Diese Temperaturen dienen nicht nur dazu, das Material direkt zu erwärmen, sondern auch, um die durch die mechanische Scherung erzeugte Wärme zu regulieren. In Bereichen, in denen die Schmelzetemperatur zu hoch wird, können die Heizzonen kühlen, während sie in Bereichen mit niedriger Temperatur zusätzliche Wärme zuführen können.